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技术问答      

硅烷处理剂与陶化剂的对比
时间:2017-03-19 14:44  点击: 0  字体:

陶化剂

陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品,加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理,生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性,抗冲击力,能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热,槽液中也无渣产生。陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素,不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质,其废液经简单中和处理后即可排放。

 

1、陶化:即纳米陶瓷复合转化剂

1.1、陶化的厚度3080纳米。

1.2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。

1.3、陶化即有硅烷技术、锆盐技术及硅烷锆盐复合技术。

1.4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬;

国家对铬的排放标准为万分之0.05

镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质;

硅丸是有机物,且对工艺要求较高,只能用去离子水,所以硅丸稳定性极差,且有渣。

2、陶化的主要成分

2.1、锆盐

2.2、硅烷

3、陶化的特点

3.1、生产过程中不能带有酸性物质。

3.2EDT检测(即陶化碘检测)。

3.3PH检测法  PH=5

3.4、陶化的最佳值5左右。

4、陶化与磷化的工艺区别

4.1、陶化可以绝对常温。

4.2、陶化工艺中取消了表调。

4.3、渣量微渣,对设备损伤小,可延长设备寿命。

4.4、磷化的PH=23  陶化的PH=5

4.5、陶化可回流水流,循环使用,可节约能源30%左右。

4.6、操作中只需测试PH值和陶化点:4.55之间。

5、陶化与磷化的效果区别

5.1、磷化后工件表面有一层粉尘,而陶化之后不会有粉尘现象出现。

5.2、磷化附着力一般是12级,陶化液附着力为0级。

5.3、陶化耐蚀性优越于磷化。

5.4、磷化是堆积在工件表面,陶化是通过转化并结合在金属表面,陶化中性盐雾试验240小时。

5.5、涂层更薄,成本更低、抗冲击力更好。

5.6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。

5.7、磷化颜色为:灰白、灰。

5.8、陶化颜色:无色、蓝紫。

5.9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。

5.10、陶化的重要三大体系:镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。

特点:环保性(不对环境造成污染)

6、陶化经济性的体现:

6.1、健康(对操作人员无伤害)。

6.2、储存(可按一般化学品标准进行堆放)。

6.3、无沉淀、不用倒槽、药剂消耗量和添加量极少。

6.4、对水洗的供应量减少。

6.5、对乳化剂可简单分解、耗氧 量减少。

6.6、环保费用减少,陶化无挥发性有机物质、消耗量是磷化的六分之一左右。

6.7PH值低,对设备的腐蚀性低,并可直接排放。

6.8、磷化对于工件的反应最低时间7分钟,陶化对于工件的最低反应时间可达2分钟,清泡时间5分钟。

7、陶化的实用性体现:

7.1、喷淋线现有设备无需更换,只需对原有管道进行清洗即可。

7.2、磷化有腥味,陶化无味。

7.3、钝化或磷化对铝件产生反应会全部腐蚀发黄,陶化对铝件产生反应会发鲁。

7.4、陶化液比重1.05

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